年产2-5万吨属于标准中小型有机肥加工规模，日处理腐熟粪料量在60至150吨之间，整套生产线分为发酵预处理、粉碎搅拌、造粒成型、烘干冷却筛分、成品包装五大环节，设备搭配科学紧凑，普通厂房即可完成布局，无需大面积工业场地。

       发酵预处理环节是有机肥品质的基础，核心设备选用槽式翻抛机，配合发酵菌剂完成畜禽粪便高温腐熟。新鲜猪粪、鸡粪、牛粪搭配秸秆、锯末调节湿度碳氮比，经过15-25天好氧发酵，实现除臭、杀菌、降解有机质，发酵完成的物料送入下一环节进行细化处理。结块粪料通过笼式粉碎机充分破碎，确保物料细腻均匀，为后续造粒打下基础，避免大块物料造成造粒堵塞、颗粒大小不一。

       粉碎后的原料进入双轴搅拌机，可按需添加中微量元素、腐植酸辅料，充分混合均匀。搅拌完成的物料输送至核心成型设备，也就是有机肥造粒机。市面上主流适配2-5万吨生产线的肥料造粒机分为两种，分别是圆盘造粒机与转鼓造粒机。圆盘造粒机投资低、操作简单，适合原料湿度适中；转鼓式有机肥造粒机产能更大、成型颗粒硬度高、耐运输，客户可根据自身销路与原料湿度自由选型。

        造粒成型后的湿颗粒含水率偏高，需要配套滚筒烘干机、冷却机进行脱水降温处理。烘干冷却后的颗粒送入滚筒筛分机，分离合格颗粒与碎料，碎料回流搅拌机重新造粒，减少原料浪费。想要提升肥料卖相，可在筛分前加装抛圆机，对颗粒进行抛光整形，让成品圆润光滑，大幅提升市场竞争力， 经由全自动包装机完成称重、封袋，直接入库销售。

       整套年产2-5万吨中小型颗粒有机肥生产线优势十分明显。 ，设备配置灵活，可根据预算增减抛圆、自动配料等辅机；第二，运行稳定，配套有机肥造粒机、肥料造粒机耐磨耐用，长期处理高湿粪料不易粘壁堵机；第三，能耗可控，中小型设备耗电量、燃料消耗远低于大型生产线，日常运维压力小；第四，产品适用范围广，产出颗粒有机肥可供应大棚果蔬、大田粮食、苗木花卉，销路稳定。