用过圆盘造粒机的老板都遇到过这个问题：好好的机器，做着做着出料就松散了，颗粒不成形、碎料多，成球率上不去，返料一大堆，产量和利润都受影响。圆盘造粒机出料松散不成球，到底是什么原因？该怎么调？

       圆盘造粒机的原理其实不复杂，就是靠圆盘转动，让粉料在盘里一边滚动一边被水润湿，慢慢滚成圆球。听起来简单，但实际生产中，任何一个环节出问题，都会影响成球效果。

       出料松散不成球，常见的原因主要有这几类：原料有问题，比如水分不对、细度不够、配比不合理；设备参数没调好，比如圆盘角度不对、转速太快太慢、刮刀位置不合适；操作方法不对，比如喷淋不均匀、进料忽多忽少。

       设备参数：盘体、转速、刮刀都要调

       原料没问题的话，就要看看设备参数是不是合适了。圆盘角度、转速、刮刀位置，这三个参数对成球效果影响很大，很多老式肥料造粒机成球率低，就是参数没优化好。

       圆盘倾斜角度大，物料在盘里滚得快、停留时间短，颗粒还没滚实就掉出去了，自然就松散。角度太小，物料又容易堆在盘里出不来，产量上不去。

       调整技巧：

•        一般圆盘造粒机的倾斜角度在 40-55 度之间比较合适，具体要看原料和颗粒要求。

•        颗粒松散、成球率低，可以把角度调小一点，让物料在盘里多滚一会儿，颗粒更紧实。角度也不能太小，不然出料慢、产量低，还容易粘盘。

       圆盘转速太快，物料被甩得太厉害，滚不实，颗粒松散；转速太慢，物料滚不动，也成不了球。颗粒松散的话，可以适当降低转速，让物料在盘里多滚几圈，滚得更紧实。如果成球太慢、产量低，可以适当提高转速，但别太快，不然颗粒又散了。有条件的话，装个变频调速，调起来更方便，不同原料都能找到合适转速。

       刮刀是控制盘底料层厚度的，刮刀离盘底太远，料层太厚，下面的料滚不动，成球不好；离得太近，料层太薄，颗粒滚不大，产量也低。

       调整技巧：

•        刮刀与盘底的间隙，一般控制在 2-5 毫米左右比较合适。

•        料层太厚、底部料滚不动的话，把刮刀往下调一点，刮薄料层。

•        料层太薄、颗粒滚不大的话，把刮刀往上调一点，加厚料层。

•        刮刀也要定期检查，磨损了就及时换，不然间隙越来越大，料层控制不好。

       操作方法：进料和喷淋也有讲究

       1.、进料要均匀，别忽多忽少：进料忽多忽少，盘里的料时多时少，成球效果肯定不稳定。料多了滚不动，料少了滚不大。

       调整技巧：进料速度要均匀稳定，别一会儿快一会儿慢。可以用自动喂料机控制进料量，比人工喂料稳定得多。刚开始生产的时候，先少进料，等盘里有一定料层了，再慢慢加到正常产量。

       2、喷淋要均匀，位置要对：喷水不均匀，有的地方湿有的地方干，湿的地方成大团，干的地方不成球，整体成球率就低。

       调整技巧：喷嘴要雾化好，喷出的水是雾状的，不是水柱。喷淋的位置要对准物料翻滚的区域，让水均匀地洒在料面上。可以多装几个喷嘴，从不同角度喷水，喷淋更均匀。随时观察成球情况，灵活调节喷水量，别一成不变。