平模挤压造粒机对原料水分要求挺讲究的，一般控制在10%-15%之间 合适。水分太高，物料粘模堵孔，压出来的颗粒软塌塌不成型，还容易粘在磨盘上转不出来；水分太低，物料太散，挤压不成型，返料多，产量自然就上不去。

       解决方法：上料前先测一下原料水分。水分高就摊开晾晒或者加干料（比如秸秆粉、稻壳）中和一下；水分低就适量喷水，边喷边翻拌，确保湿度均匀。有条件的话，配个小型水分测定仪，比凭手感靠谱多了。

       磨盘是平模挤压造粒机的核心部件，天天跟物料摩擦，时间长了孔径会被磨小、磨变形，甚至出现喇叭口，出料阻力变大，产量自然下降。

       解决方法： 定期检查磨盘磨损情况，发现孔径变小、内壁不光滑了，及时换磨盘或者找厂家重新扩孔。每天下班前把磨盘清理干净，别让物料在孔里干结堵死。买磨盘的时候认准高硬度合金钢材质，耐磨耐用，长远来看更划算。

       压辊跟磨盘之间的间隙，直接影响造粒效果和产量。间隙太大，压辊咬不住物料，挤压力度不够，颗粒成型差、返料多；间隙太小，摩擦大、噪音大，还容易烧坏电机，反而得不偿失。

       解决方法： 新机器或者换了磨盘、压辊之后，一定要重新调间隙。一般控制在0.2-0.5毫米之间，大概就是一张A4纸的厚度。调的时候两边对称调，别一边紧一边松，那样磨盘和压辊磨损不均匀，寿命也短。

       有些客户为了省钱，买的有机肥造粒机电机功率偏小，带不动大负荷，一上料就闷车，只能少喂料，产量当然上不去。还有的用久了皮带松了、打滑，电机转得欢，磨盘转速却上不去，出力不出活。

       解决方法： 检查电机功率跟设备型号是否匹配，不够的话换个大功率电机，别因小失大。定期检查皮带松紧度，松了就调紧，磨损严重就换新的。皮带轮也要看看有没有磨损，磨损大了也会打滑。

       喂料忽多忽少，一会儿堵一会儿空，机器不能稳定运行，产量自然上不去。有的工人图省事，一下子倒一大堆料进去，结果堵模了，停机清理半天，反而更耽误事。

       解决方法： 尽量均匀进料，有条件的上个自动喂料机，比人工喂料稳定多了。人工喂料的话，少喂勤添，保持料仓里有一定料位但又不堆满。原料提前粉碎、混合均匀，别一块大一块小的，也有助于稳定产量。

       不是所有物料都适合平模挤压造粒机。纯鸡粪、纯猪粪这种黏性大的，容易堵模；纯秸秆、纯木屑这种纤维粗、没黏性的，又不容易成型，返料多，折算下来产量就低了。

       解决方法： 合理搭配原料，一般畜禽粪便占60%-70%，秸秆粉、稻壳等辅料占30%-40%，既有黏性又有透气性，成型好产量高。也可以加点膨润土、黏土之类的黏合剂，提高成型率。实在拿不准配方的，可以找肥料造粒机厂家要个参考配方，少走弯路。

       总的来说，平模挤压造粒机产量低，大多是日常维护不到位、操作不规范造成的，真正机器本身的问题反而不多。平时多注意保养，定期检查易损件，原料水分、配方把控好，产量基本都能达到厂家标称的水平。