一条完整的颗粒线，大致分这么几步：发酵腐熟→粉碎→配料混合→造粒→烘干→冷却→筛分→包膜→包装。

        步：原料发酵腐熟：这是有机肥的基础，没发酵好的原料不能直接造粒。畜禽粪便、秸秆、污泥这些原料，先拌上发酵菌剂，用翻抛机定期翻堆供氧，大概15-20天就能腐熟完成。小型线用槽式翻抛机就行，占地小操作简单；产量大的可以用履带式翻抛机，或者建多个发酵槽轮着来。发酵这一步做好了，后面造粒才顺，成品肥效也有保障。

       第二步：粉碎处理：发酵好的物料里有大块结块、秸秆纤维什么的，得先粉碎成细粉，不然造粒的时候容易堵模孔，颗粒也不匀。一般用卧式粉碎机或者半湿物料粉碎机，含水率高的物料也能打，粉碎到80目左右就差不多了。

       第三步：配料混合：有机肥不是单一原料做的，通常要按配方掺氮磷钾、中微量元素，或者混几种不同的原料调养分。配料秤称好比例，倒进卧式搅拌机或者双轴搅拌机里拌匀，保证每一批物料养分均匀，后面造出来的颗粒品质才稳定。

       第四步：造粒成型：这一步 关键，用的就是有机肥造粒机。颗粒线常用的造粒方式有几种：平模挤压造粒、对辊挤压造粒、圆盘造粒、转鼓造粒，各有各的适用场景。

       年产1-3万吨的小型线，平模挤压造粒机就够用，结构简单、投资少、颗粒硬度高；年产5万吨以上的，可以考虑对辊挤压或者转鼓造粒，产量大、成球率高。有机肥造粒机选得好不好，直接决定成品颗粒的外观、硬度和产量。

       第五步：烘干：刚造出来的颗粒水分还比较高，大概在20%-30%左右，不能直接装袋，得烘干到水分 15%以下。一般用滚筒烘干机，通热风带走水分。

       第六步：冷却：烘干后的颗粒温度高，直接筛分容易碎，得先过冷却机降降温。冷却机跟烘干机长得差不多，但是通冷风，颗粒凉透了硬度更高，后面筛分、包装不容易碎。

       第七步：筛分：造粒机出来的颗粒大小不一，还有粉末和碎粒，得用滚筒筛分机筛一下。合格的颗粒往下一道工序走，不合格的碎粉送回粉碎机重新造粒，不浪费原料。

       第八步：包膜：想让颗粒更光滑、更漂亮，或者做缓释肥，可以加一道包膜工序。在颗粒表面喷一层包膜剂，出来的颗粒油亮油亮的，卖相好，还能防结块。

       第九步：包装： 一步就是包装了，自动包装秤称重装袋，缝包机封口，码垛入库。一般是25kg、40kg、50kg的袋子，也可以做吨包，看客户需求。