新鲜鸡粪的含水量通常高达75%左右，且含有大量病原菌和寄生虫卵，直接利用极易烧根烧苗。要先发酵腐熟。通过固液分离机将鸡粪水分降至60%左右，随后加入秸秆、稻壳等辅料调节碳氮比至25:1至30:1。在发酵车间，利用履带式或轮盘翻抛机进行定期翻抛，维持物料温度在55-65℃。经过15-20天的持续高温好氧发酵，不仅能有效杀灭有害菌，还能彻底去除鸡粪的恶臭味，使其转化为安全、稳定的有机物料。

       发酵完成后的物料往往会出现结块现象，必须经过破碎系统处理。用半湿物料粉碎机，可以将结块的鸡粪彻底打散，粉碎至50目以下的细粉，为后续造粒打好基础。在此阶段，根据目标作物的生长需求，通过卧式螺带搅拌机均匀添加腐殖酸、膨润土或功能性微生物菌剂，进一步优化肥料的营养配比，提升产品品质。

       针对鸡粪粘性大的特性，推荐使用新型有机肥造粒机或圆盘造粒机。设备通过高速旋转的机械搅拌力，将湿润的粉料制成直径3-6毫米的圆柱形或球形颗粒，成粒率可达95%以上。刚制成的颗粒含水量约在20%-30%，需立即送入回转式烘干机，利用热风将水分降至15%以下，随后经过冷却机快速降温，从而极大提高颗粒的硬度，预防储存和运输过程中出现结块。

       烘干冷却后的颗粒会经过滚筒筛分机进行分级筛选。合格的成品颗粒将自动流入料仓，由自动定量包装秤进行称重和缝包入库；过大或过小的颗粒则会被筛出，重新返回粉碎或造粒环节进行二次加工，确保出厂的每一袋肥料都颗粒均匀、品质上乘。