秸秆和粪污在进入有机肥造粒机之前，需要先经过发酵腐熟和粉碎处理。预处理完成的原料通过皮带输送机送入新型搅齿转鼓造粒机的进料口。进料口配备了可调式进料装置，能够根据原料性状和产量需求，精确控制进料速度和进料量，保证造粒过程的稳定性和连续性。与传统有机肥造粒机相比，新型有机肥造粒机的进料适应性更强，即使是秸秆纤维含量较高的原料，也能顺利进料，不易出现堵塞现象。

       原料进入造粒机筒体后，首先经过高速旋转的搅齿装置进行强力搅拌混合。新型搅齿转鼓造粒机内部设有多组搅齿叶片，在电机驱动下高速旋转，将秸秆粉和粪污原料充分搅拌均匀，同时通过机械力和原料自身的粘结力，使粉料逐渐团聚成小颗粒。这一阶段是新型有机肥造粒机的核心工作环节，也是区别于其他有机肥造粒机的关键所在。

       在搅齿的不断搅拌、揉搓和挤压作用下，小颗粒不断滚动长大，逐渐形成大小均匀的球形颗粒。筒体内部还设有特殊的抄板结构，能够将颗粒不断扬起再落下，增加颗粒之间的碰撞和摩擦机会，使颗粒更加致密圆润。整个造粒过程在常温下进行，无需添加任何粘合剂，完全依靠原料自身的有机质粘结成型，保证了有机肥的纯天然属性。

       经过搅齿造粒区形成的颗粒，随着筒体的转动向前移动，进入整形区进一步修整。新型有机肥造粒机的整形区设有光滑的内壁和特殊的导料板，颗粒在滚动过程中不断被打磨整形，去除表面的毛刺和不规则部分，使颗粒更加圆整光滑，大小更加均匀一致。

       整形完成的合格颗粒通过出料口排出有机肥造粒机，进入后续的烘干、冷却工序。新型搅齿转鼓造粒机的出料口设计合理，出料顺畅，不会出现颗粒堆积和堵塞现象。同时，设备底部还设有返料口，少量未完全成型的粉料可通过返料系统重新送回造粒机进行二次造粒，大大提高了原料利用率和成粒率。

       新型搅齿转鼓造粒机采用变频调速控制，操作人员可根据秸秆粪污的原料配比、水分含量和产量要求，灵活调整筒体转速和搅齿转速，以达到 的造粒效果。一般来说，秸秆含量较高的原料，转速可适当调低，增加颗粒在筒体内的停留时间，有利于颗粒成型；粪污含量较高、粘结性较好的原料，则可适当提高转速，加快生产效率。

       在日常运行中，新型有机肥造粒机的维护也相对简单。由于秸秆原料中可能含有砂石等硬质杂质，定期检查搅齿和筒体内壁的磨损情况是维护的重点，发现磨损严重时及时更换即可。此外，轴承部位的定期润滑、电机的日常巡检也是保证有机肥造粒机长期稳定运行的必要措施。正常维护情况下，新型搅齿转鼓造粒机的使用寿命可达8-10年，是性价比很高的有机肥设备。