传统湿法造粒工艺需要添加大量水分，并配套烘干设备，能耗高、流程长。干法造粒作为一种无需烘干、直接成型的先进工艺，正受到越来越多有机肥生产企业的青睐。

       对辊挤压造粒机由两个相向旋转的圆柱形辊轮组成，辊轮表面加工有特定形状和尺寸的模孔。工作时，粉状物料从两辊之间的上方均匀喂入，在辊轮的挤压作用下，物料被强制压入模孔中成型。随着辊轮继续旋转，成型颗粒从模孔中脱出，经筛分后得到成品。

       该设备采用纯机械挤压原理，无需添加水分或蒸汽，物料在常温下即可完成造粒。这一特性使其在有机肥造粒机领域具有独特的节能优势，特别适用于对热敏感的有机物料。

       传统有机肥湿法造粒后，物料含水率高达25%-35%，必须通过滚筒烘干机等设备将水分降至14%以下，烘干环节能耗占整条生产线总能耗的40%以上。对辊挤压造粒机采用干法成型，原料水分只需控制在5%以内即可顺利造粒，完全省去烘干工序。

       有机肥中的有机质、腐殖酸、有益菌群等活性成分对温度敏感。湿法造粒后的烘干过程温度通常在200℃-500℃，高温会导致有机质分解、有益菌死亡，降低肥料肥效。对辊挤压造粒机采用常温挤压成型，物料温度升高不超过20℃，有效保护了有机物料中的活性成分。

       对辊挤压造粒机通过高压挤压使物料颗粒内部紧密结合，成品颗粒抗压强度高、密度大，运输和施用过程中不易破碎。同时，由于颗粒密实度适中，施入土壤后能够缓慢崩解释放养分，肥效持久。在肥料造粒机生产中，对辊挤压造粒机的颗粒强度通常可达15-25N，满足包装、运输和机械施肥的强度要求。

       对辊挤压造粒机可处理发酵腐熟后的畜禽粪便、秸秆粉末、沼渣、菌糠等多种有机肥原料，以及氮磷钾等无机化肥原料。对于有机无机复混肥的生产，该设备同样表现出色。在有机肥造粒机生产线中，通过调整辊轮间隙和挤压力度，可适应不同配方的造粒需求，实现一机多用。

       对辊挤压造粒机结构简单，主要由辊轮、传动装置、进料系统和筛分系统组成，工艺流程短、操作简便。相比湿法造粒需要配置造粒机、烘干机、冷却机等多台设备，干法造粒仅需对辊挤压造粒机及配套筛分设备即可，设备投资和占地面积大幅降低。